袋式除尘器滤料的性能与选用可以根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择。

①滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求，如主体和粉尘的温度、酸度及有无爆炸危险等。

②在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。

③在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易想粉尘等。

④在选用滤料时，根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。

一、根据含尘气体性质选择，对于含湿气体在选择滤料时应注意以下几点：

①含湿气体使用滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊带，为此，应选用棉纶与玻璃纤维等表面滑润、长纤维、易清灰的滤料。

②当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。

③对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的袋和菱形滤袋(塑烧板除外)。

二、根据粉尘性质选择 

湿润性强的粉尘许多黏着力较强，其实湿和黏有不可分割的联系。对于袋式除尘器，如果黏着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而黏着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。

对于黏着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。

粉尘的可燃性和荷电性某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小比表面积越大，越易点燃。所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。

粉尘的流动和摩擦性粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命表面粗糙、形状不规则的粒子比表面光滑、球形粒子磨损性大10倍；在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、炭粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料，选用滤料应注意以下3点：

①化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗长、光滑性纤维。

②毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。

③对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。

三、按除尘器的清灰方式选择

袋式除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素，不同清灰方式的袋式除尘器因清灰、滤袋形变特性的不同，宜选用不同的结构品种滤料。

机械振动类袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)使滤袋产生动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，因此要求滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，在过滤面上形成足够的振击力。

分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器，属于低动能清灰类型，滤料应用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料。

脉冲喷吹类袋式除尘器指以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使其急剧膨胀。依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除全器属高动能清灰类型，它通常采用带框架的外滤圆袋或肩袋。要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料。

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