医药化工行业产生的溶剂废气污染大,治理难,易引发环境纠纷,已经成为废气治理领域的和难点。介绍了医药化工行业中溶剂废气产生和排放的特点,系统分析了当前溶剂废气治理现状,针对当前溶剂废气治理中存在的问题,提出了医药化工溶剂废气治理的对策建议。我国医药化工行业发展迅速,已成为世界上原料药和医药中间体的生产大国,由此产生的废气污染问题是社会各界关注的。经过多年来持续不断的环境污染整治,医药化工行业产生的酸性废气已得到有效控制,但溶剂废气得不到很好的解决。由于溶剂废气排放量大,其主要污染物如苯类、酮类、醚类、卤代烃类等多为有毒有害且具恶臭性质的气体,进入自然环境后对人体健康和生态环境危害较大[1,2],由此引发的污染纠纷时有发生,目前已成为废气治理领域的和难点。

(1)源头控制初见成效。绝大部分医药化工企业已建立清洁生产审核制度,并投入大量的资金进行清洁生产改造,冷凝法回收溶剂得到普遍应用,废溶剂大多得到再生利用。清洁生产实施后,一些企业的溶剂消耗削减量可达50%。

(2)已探索出一条较成熟的溶剂废气治理技术路线。先从源头预防入手减少溶剂废气的产生,尽可能将面源排放改造成点源排放,并开展点源治理回收有机溶剂;然后将点源治理的尾气和其他无组织溶剂废气通过引风系统集中收集,使得车间环境、厂界无组织监控浓度分别满足劳动卫生和环保要求;后采取末端治理和高空稀释排放相结合的方式,控制溶剂废气对周边环境影响。

(3)涌现一些新型实用的溶剂废气治理技术。代表性的治理技术有白油吸收法和碳纤维吸附法。白油吸收法适用于非水溶性溶剂废气处理,经济净化效率在60%～80%,但回收的溶剂品质易受白油影响,因此该方法一般只用作末端治理。碳纤维吸附法适用于几乎所有溶剂废气处理,经济净化效率在70%～90%,采用碳纤维作吸附剂时,有水蒸气和热风2种解析形式,回收的溶剂品质高,但投资、运行成本较高,一般用于回收溶剂的场合。

(4)水溶性溶剂废气得到有效控制。多数医药化工企业已建立适合二甲基甲酰胺(DMF)、甲醇、乙醇等水溶性溶剂废气处理的环保设施,运行情况良好,水溶性溶剂废气处理效率在90%以上。其中点源废气采用两级冷凝+水吸收法进行处理,尾气和无组织废气则采用碱液+水两级喷淋吸收处理,处理后的溶剂废气即可达标排放,处理过程中产生的废水进入污水处理系统。

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