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陶瓷企业原料车间粉尘及烟气治理

文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2017-12-26 09:08:00【大中小】

陶瓷行业被称为三高行业，粉尘是不可忽视的一项。在原料、辅料以及煤炭的运输过程中，以及粉碎、筛分、配料、成型、干燥、修坯以及烧制等整个生产过程中，都会有粉尘产生，这些粉尘是颗粒物的主要来源。陶瓷生产过程中产生的颗粒物，一般分为两种，一种为粉尘状污染物，产生于原料称配入磨、原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成形和施釉等工段;另一种为含颗粒的气体，产生于干燥和烧成工段。根据陶瓷企业的工艺特点及粉尘产生的状况，一般采用脉冲袋式除尘器和滤筒除尘器对颗粒物进行去除。

产生颗粒物的原因不外乎以下几种：喷雾塔烟气集中排放，而且氧含量有差异，导致换算值存在较大差别;原布袋除尘器的滤芯过度精度不够;布袋除尘器旁通阀门泄漏;脱硫循环水含较多悬浮物，随烟气排放;布袋除尘器箱体漏风率过高;管道积灰未及时清理等。

采用脉冲袋式除尘器或湿法除尘器是陶瓷企业普遍采用的除尘工艺，相比湿法除尘而言，脉冲袋式除尘器效率较高且稳定。建筑陶瓷的喷雾塔采用的是脉冲袋式除尘器，滤袋的品质很重要，直接影响除尘效果，采用PTFE覆膜滤袋处理后的烟尘排放浓度小于10mg/m³，窑炉除尘以前大多是利用湿法除氟去除窑炉烟气的烟尘，一些采用干法除氟的企业在窑炉上也使用脉冲袋式除尘器。

脉冲袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋净化的气体，由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的。

随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时(1245-1470Pa)时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清理;清灰控制器发出信号，首先个室的控制提升阀关闭切断过滤气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1-0.15秒)向箱体内喷入压力为0.3-0.7MPa的压缩空气，在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生形变、震动、滤袋外部的粉尘被清理下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，这个箱室的滤袋重新恢复到过滤状态。而下一个箱室则进入清灰状态。并如此逐一按上述要求直到后一个箱室清灰完毕为一个清灰周期。脉冲袋式除尘器的脉冲宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动控制连续运行，从而保证清灰效果和设备连续稳定的运行。

喷雾塔烟气温度一般在80-115℃，当炉况发生变化时温度可达150℃或更高，此时会发生烧袋现象;当烟气含湿量大于35%，露点温度70℃，除尘器会结露和糊袋。为了防止除尘器结露和糊袋以及由于温度过高等而发生的恶性事故，除尘器的进风管道，本体及灰斗都采取了保温措施，以防止除尘器结露;在除尘器的进风口处也安装有温度检测与自动报警装置，并在除尘器进风口设计了烟气冷却装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报，自动采取温控措施，以确保除尘器运行。

各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内沉降，达到预除尘的效果。所以脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

脉冲袋式除尘器的除尘效率可达99.9%以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm³以下;可处理100g/Nm³以下的高浓度粉尘,密封措施，漏风系数小于2%;结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。有效的气箱脉冲清灰方式，延长滤袋的使用寿命;采用PTFE覆膜滤袋，使用寿命长;性能稳定，PLC智能控制，自动化程度高，日常管理维护简单。