沉淀极内壁结垢严重即使工作电压达到正常的50KV～65KV所形成的电场强度也将下降吸附灰尘的能力随之降低。气体分布板的损坏使得流过各沉淀极的工艺气不能均匀通过，正对入口的中间部位气体流过的量比四周气体流过量大，除尘强度及除尘效果不一样，除尘效率降低。

沉淀极帽本身不水平使得同一个沉淀极各处水膜不一致，水膜的均匀性难以调整，洗尘效果下降。不同沉电极帽不在同一水平面，使得各沉积水膜不一致。有的水膜过大，有的水膜过小，而有的形不成水膜，造成除尘效果的下降。

沉淀极帽边沿存在缺口这是检修不得当所造成，这种方法虽然能使不溢流的沉淀极出现水流但更加重了水膜的不一致性，洗尘效果收效甚微。间断冲水装置喷嘴损坏，漏斗锈蚀严重，间断冲洗时水流难以沿着电晕极流下冲洗极丝上的粉尘。

沉淀极给水装置，上水管锈蚀而损坏，由此造成的水花使得两电极之间易产生放电现象，造成阴极丝烧断。冲洗水槽壁厚只有4mm，因腐蚀而出现泄漏，水位难以保持，冲洗水量增大，难以调整水膜。

怎样恢复DC－252C湿式电滤器的除尘作用要使DC－252C湿式电滤器达到理想的除尘效果关键的因素就是如何建立足够的使用电压50～65KV，并产生足够强的电场，以使粉尘轻易电离吸附在沉淀极与电晕极上。采取的方法和措施有以下几个方面：因为电滤器的上下部位作业空间过低，所以工作开始前首先要把阴极丝拆卸下来，重垂落下，然后再把下悬伞放下来。下悬伞落下后再吊起上悬伞。这样就可以进行下面的工作了。对两套电滤器504个沉淀极进行清洗。

调整沉淀极，而只有调整好沉淀极才能进行其他项的调整。沉淀极是由￠325×9管经一系列加工程序制作而成其务必调整到与水平面垂直度达到±1.5mm以内。实际调整凯发一触即发采取了以下的方法：因为沉淀极上口为带锥度的内孔，所以制作外径有相应锥度的胎具，中间钻￠2的小孔，制作时小孔一定要与外锥度一次加工成形。让找正线穿过小孔，线的下端固定铅坠，找正线在重力的作用下向下与水平面垂直，这时可调整沉淀极。因为沉淀极上端依靠抬肩搭接在水盘上，所以首先割开下部拉筋，撬动沉淀极下端并至少测量三个方向使找正线与内壁的距离之差在要求的范围内，连接好拉筋即可。

两套电滤器共有42套上水管由于腐蚀严重要进行全部更换。上水槽也腐蚀泄漏，但由于结构上的限制没办法，上水槽改为圆筒形，每个水盘均布设置三个，其中一个又兼作排水槽来用，与之相连接的排水管通过阀门控制与腔体连通。

修整沉淀极帽，调整水膜。每个段有84个沉淀极帽，又分为7个水盘，每个水盘的12个沉淀极帽上沿必须处在同一个水平面，水平度要求达到±0.5.调整前先把有缺口的沉淀极帽补焊打磨休整好，之后分7个组分别进行调整。此项工作是整个过程非常关键的一环，必须认真细致作好。实际工作中采用一种既简便快捷又实用的办法。按工作时态打开上水并充满水盘且要保持水面平稳不能有水花产生。

此时位置处于低的沉淀极帽上沿开始溢流，位置高的则没有溢流，用磨光机分多次均匀打磨直到每个盘的12个沉淀极帽同时溢流并形成稳定均匀一致的水膜为止。

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