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木工工序中除尘工艺的设计

文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2017-12-13 09:08:00【大中小】

目前，大多数木工车间均使用袋式除尘器，但其有许多问题都没有得到很好地解决，主要表现在以下几个方面：①除尘器清灰不利，布袋容易堵塞，基本上一周就得人工清灰一次，作业条件比较恶劣；②除尘器灰斗排料不畅，容易搭桥，需人工经常进行清理；③风送系统设计存在弊端，经常堵塞。下面以具体应用实例对原除尘系统的改造加以阐述。

1、粉尘流程木工设备在生产过程中产生的粉尘通过集尘管路收集起来，本除尘系统板式家具和实木家具两条管路的主管路上分别设置了自动阀门，通过阀门开启来控

制该条管路工作与否。另外在每个吸尘支管上也都设置了阀门，有的是手动，有的则是与木工设备联动控制的自动阀门。为节省能源，不工作的木工设备支管阀门关闭，与吸尘管路脱离。

2、净气流程采用顶置风机箱，取消了除尘器与风机间的连接管路，减少了风压损失。从六台顶置风机箱中排出的气体均是经除尘器处理后的净气。净气汇总到一个集气主管中，分别向室外和室内两个方向排放。而且在每个方向的管路上都设置了手动阀门，通过切换这两个手动阀门可选择净气的排向。通常情况下，夏季向室外排放，冬季向室内排放，但在厂房整体有空调的情况下全部向室内排放。这样可以大大降低因取暖或制冷而造成的能源消耗。

3、物料流程除尘器的灰斗中设置了双螺旋输送机，采用大通量密闭式回转卸料阀将粉尘排出。卸料阀的出口与风送管路（物料输送管路）连接并通过高压风机将物料送到安装在料仓顶部的卸料装置中，物料经卸料装置落到料仓中（料仓为用户原有设备）。为实现无尘输送，该系统采用了封闭循环管路。

4、主要设计参数该除尘系统按照车间总设备所需风量的65％考虑，各设备支管吸尘口风速按20m／s设计，集尘管路的主管风速在21￣23m／s之间。

除尘器每个顶置风机箱的风量为150m3／min（总风量900m3／min），单台顶置风机的功率为11kW（总功率66kW）；除尘器过滤面积为315m2，采用高压脉冲清灰，清灰气源压力为0.4￣0.6MPa，压缩空气耗量为260NL／min；双螺旋大通量密闭式回转卸料阀功率为2.2kW.

物料输送系统管路设计风速为25m／s，输送距离在30m左右，输送风机功率为11kW.

5、运行效果该除尘系统安装调试结束后，按所需风量的65％开启各设备支管，六台风机全部启动，设备吸风口平均风速在28m／s以上，设备整体运转噪音低于65dB（A），初期除尘器运行阻力为150Pa.各参数均达到设计要求。