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焦化厂废气处理有哪些方法？你倾向哪种？

文章出处：凯发一触即发环保凯发一触即发动态网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2024-01-20 00:00:00【大中小】

一、焦化厂废气概况

粗苯工段的废气主要来自泵在打料和进料过程中的气体逸散以及储罐内原料的表面挥发。包括粗苯贮槽、贫油槽、洗油槽、地下槽和粗苯计量槽等区域。冷鼓工段的废气主要指氨气、硫化氢和少量的VOCs。主要来自焦油贮槽、氨水槽、焦油中间槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脱硫工段的废气主要是氨气、硫化氢和少量的VOCs。来自母液槽、再生槽和破泡沫槽等区域。污水调节池工段的废气主要是苯系物有机挥发物，重点对苯系物进行处理。

目前，比较成熟的VOCs废气治理方法主要包括吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、生物法等。

二、焦化厂废气处理技术

（1）粗苯罐区

粗苯罐区为废气回收系统，选取冷凝回收+活性炭吸附处理。

①粗苯储罐进料时排放的废气，经过接管呼吸阀呼出方向的管路，当管路上压力变送器感应到100Pa，自动开启密闭气相管路排气方向的阀门，储罐排放机油气输送到回收设备，冷凝回收处理。

②粗苯气回收设备冷凝单元的运行流程：从密闭气相管路输出的粗苯气，传输回收处理设备前端，压差感应器感应到管路压力100Pa时，启动引风机，粗苯气依次进入冷凝单元一级、二级凝结器，冷凝至-75℃。分段冷凝液化，余气达标进入吸附单元；一级冷凝分为A、B两个凝结器切换使用，目的是为了防止凝结器中因水蒸气/萘的物质凝结而堵塞设备。气体中易凝结物质由气体通道进入凝结器后迅速凝结，并由刮刀从凝结器表面刮除，刮下的结晶由收集槽收集气体由收集槽上方排出，由后端工序进行处理。

③粗苯气回收设备富集单元的运行流程：储罐系统静止排放的粗苯气，是随气温升高罐内液态气体体积膨胀所排放的粗苯气，此时回收设备不在运行状态，机油气经过冷凝单元通道，直接进入富集单元的吸附床，粗苯组分被吸附剂吸附，空气达标。

④回收装置整体能耗低、运行经济合理。

（2）冷鼓、脱硫工段

对于含焦油、洗油、萘、氨、硫化氢等物质的尾气，根据气体浓度低、风量大的特点，选用碱性洗涤塔+酸洗洗涤塔+UV光催化处理；

（3）污水池废气处理

根据焦化行业污水池废气浓度低、风量大、臭气浓度高的特点，选用：

①难降解的有机物经过废气净化除臭设备进行处理后的尾气达到排放标准，其中净化设备包括一级喷淋洗涤塔+除雾器+活性炭吸附。

②洗涤塔主要是去除废气中可溶性的有机废气，达到除臭的目的。

1、几种工艺组合工艺流程：多级洗涤+活性炭吸附+进入焦炉配风燃烧，即：鼓冷、脱硫、硫铵工序废气集中后进入主处理系统，s先j入油洗塔，采用贫洗油对尾气进行洗涤，主要去除尾气中大部分的焦油、苯、萘等有机物，油洗塔中饱和洗涤液排z机械化澄清槽；尾气从油洗塔出来后进入酸洗塔，在酸洗塔内，废气中的NH3被吸收液洗涤并与吸收液中的H2SO4发生反应，酸洗塔内的吸收液排z硫铵段母液槽；废气经集气管道进入碱洗塔，在碱洗塔内采用NaOH溶液对废气中的H2S、HCN进行吸收，碱洗塔内的吸收液排入机械化澄清槽；气体进入吸脱附塔，塔内采用柱状颗粒活性炭对尾气进行过滤吸附，去除剩余的VOCs。吸脱附塔为吸附、脱附一体设备，当活性炭吸附饱和后，采用饱和蒸汽直接对活性炭进行脱附再生，从而节省、重复利用资源，极大地降低运行费用；脱附的混合蒸汽通过冷凝后，进入机械化澄清槽。经活性炭吸附后的废气由风机加压后送z焦炉配风加热燃烧，从焦炉废气盘系统引入完成消耗。

2、氮封+引入负压系统：粗苯工序、油库区域轻苯中间罐、苯罐等处苯附加值高，挥发性大，采用氮气密封装置对其进行密封，保持罐内微正压，可有效减少高附加值化产品的挥发。当罐内压力高于设定值时，系统自动打开泄压阀，在负压的带动下废气进入煤气负压系统，对苯等挥发性气体进行回收利用。

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