印刷工艺排出的废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点，如果印刷工艺设备是在间歇工作的场合下，此处废气建议采用预处理+吸附浓缩+催化燃烧+热能回用处理后达标排放。

本装置工艺流程为：吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作(如图)方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作)，然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。

当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理1/10(3000m3/h)，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。ACF系列活性炭纤维吸附回收有机废气装置设置多个吸附器共用一套管路系统，运行时吸附器依次进入吸附状态。有机废气经预处理后由吸附器下部进入吸附器内部，穿过活性炭纤维，净化后的气体由吸附器顶部排出。当达到动态吸附饱和后，吸附器自动切换到脱附状态，蒸汽由吸附器顶部进人，穿过活性炭纤维，将被吸附的有机废气脱附出来并带出吸附器进入冷凝器，有机废气和水蒸气的混合物经冷凝流入分层槽，进行分层回收;脱附干净的吸附器进入干燥再生工序，进入下一个吸附循环。

印刷工艺排出的废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点，此处废气建议采用：旋流板塔+过滤器+沸石浓缩转轮设备(浓缩倍率5~20倍)+ 蓄热式焚化炉(RTO)+热能回用处理后达标排放。每座沸石转轮浓缩设备大可处理风量约100,000 m3/h (需视废气成分/浓度/性能需求调整)，若常温废气风量大，可以并联沸石浓缩转轮(使处理风量增加)，并藉由此设备本身高浓缩之特性，使脱附后废气风量大幅降低，充分收集有机废气燃烧产生的热能，用于装置运行或为企业提供能源，可降低整体系统设置成本及RTO炉操作成本。

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