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沸石转轮+TO炉+二级换热

文章出处：原创网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2025-03-26 00:00:00【大中小】

以下是针对沸石转轮+TO（热氧化炉）+二级换热组合系统的技术解析与应用说明，适用于工业VOCs（挥发性有机物）高效治理场景：

一、系统组成与流程

沸石转轮

功能：吸附浓缩低浓度、大风量废气中的VOCs（浓缩比通常为10~30倍）。

脱附：通过180~220℃热空气脱附，生成小风量、高浓度废气送入TO炉。

TO（热氧化炉）

功能：将脱附的高浓度VOCs在750~850℃高温下彻底氧化为CO?和H?O。

燃料消耗：依赖浓缩后VOCs的热值，必要时补充天然气或电加热。

二级换热系统

一级换热：TO炉排出的高温烟气（约500℃）预热进入TO炉的废气，降低燃料消耗。

二级换热：进一步回收余热，用于沸石转轮脱附所需的热空气加热，形成能量闭环。

二、系统优势

高效节能

二级换热可回收**70%～85%**的热量，综合能耗比单级换热降低30%～50%。

TO炉运行燃料依赖浓缩废气自持燃烧（VOCs浓度≥1.5g/m³时可实现零燃料补充）。

高去除率

VOCs总去除率≥99%，满足欧盟、中国超低排放标准（非甲烷总烃≤50mg/m³）。

适应性强

适用于印刷、涂装、石化等行业的复杂VOCs成分处理。

三、关键设计参数

组件 参数示例 说明

沸石转轮 浓缩比20:1，压降≤800Pa 根据废气风量、湿度选型

TO炉 停留时间≥1.0s，热效率≥90% 需匹配脱附废气浓度与热值

一级换热器 换热效率≥60%，材质316L 防腐蚀、防堵塞设计

二级换热器 换热效率≥30%，板式/管式 预热脱附空气至150~180℃

四、典型应用流程

废气路径：

低浓度废气→沸石转轮吸附→净化气排放

↓

脱附高浓度废气→TO炉燃烧→烟气经换热降温→达标排放

热量循环：

TO炉高温烟气→一级换热（预热TO进气）→二级换热（加热脱附空气）→最终排放

五、注意事项

防堵塞：

废气需预处理（过滤粉尘、油雾），避免沸石转轮和换热器堵塞。

防腐蚀：

针对含氯、硫VOCs，TO炉和换热器需采用耐腐蚀材质（如高镍合金）。

运行优化：

根据VOCs浓度动态调节脱附频率，避免TO炉温度波动。

凯发一触即发环保科技（昆山）有限公司多年来专注于沸石转轮+TO设计、制造和安装。凯发一触即发产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。