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丁苯橡胶装置尾气处理如何选择处理工艺?

文章出处:凯发一触即发环保凯发一触即发动态网责任编辑:蔡作者:蔡人气:-发表时间:2024-01-25 00:00:00【

 一、丁苯橡胶装置尾气概述

   丁苯橡胶装置尾气中主要污染物为苯乙烯,D性较大,刺激性较强,挥发到空气中对人体及生态环境造成危害。丁苯橡胶废气来源主要有干燥箱、凝聚槽、脱水机、喂料机、排水口和输送胶料的皮带,废气中苯乙烯浓度Z高达600mg/m3

二、丁苯橡胶装置尾气处理工艺选择

针对丁苯橡胶装置干燥废气流量大、污染物浓度高的特点,经过技术对比分析,发现三床式催化燃烧技术RCO更适合处理丁苯橡胶干燥废气。通过分析三床式RCO反应器工作原理以及影响运行效果的因素,找出了Z佳的工艺控制参数,确保其稳定、高效、节能、达标运行。经三床式RCO反应器处理后,干燥废气中苯乙烯含量降至30mg/m3以下,非甲烷烃含量降至20mg/m3以下,达到了《石油化学工业污染物排放标准》对废气中特征污染物苯乙烯和非甲烷烃排放限值的要求,实现了清洁生产的目标。

 

三、丁苯橡胶装置尾气处理工艺流程

  废气先经过过滤器,锅炉掉气体中灰尘,进入沸石转轮浓缩,浓缩后的高浓度VOCs气进入蓄热式催化燃烧炉(RCO)处理。

RCO处理丁苯橡胶装置尾气工作原理

  RCO蓄热式催化燃烧装置。是在蓄热式焚烧炉基础上发展起来的,在蓄热体上加装催化剂,使VOCs反应温度在280~400℃。相比蓄热式焚烧(760℃~1100℃)大大降低了反应温度,降低了能耗。废气中VOCs在催化剂的作用下通过催化氧化燃烧生成CO2和H2O,从而达到环保要求的排放条件。

  经过丁苯橡胶尾气经处理后的尾气排烟温度低于85℃,非甲烷总烃Z高排放浓度小于80mg/m3

丁苯橡胶装置尾气处理方法

五、丁苯橡胶装置尾气处理检测数据

  苯乙烯排放值为10mg/m3,处理效率达到98%。

 

六、RCO设备技术优缺点

RCO反应温度在280~400℃,与蓄热式焚烧及直燃式焚烧760~1100℃相比,温度降低,能耗自然降低,有RCO填装了蓄热体,节省了气体燃烧前的加热热量。但催化剂寿命为23年,国产寿命为1年,需要更换,换下的催化剂可联系回收单位回收,或作为危废处理,增加了年运行费用。

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