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丁苯橡胶装置尾气处理如何选择处理工艺？

文章出处：凯发一触即发环保凯发一触即发动态网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2024-01-25 00:00:00【大中小】

一、丁苯橡胶装置尾气概述

丁苯橡胶装置尾气中主要污染物为苯乙烯，D性较大，刺激性较强，挥发到空气中对人体及生态环境造成危害。丁苯橡胶废气来源主要有干燥箱、凝聚槽、脱水机、喂料机、排水口和输送胶料的皮带，废气中苯乙烯浓度Z高达600mg/m3。

针对丁苯橡胶装置干燥废气流量大、污染物浓度高的特点，经过技术对比分析，发现三床式催化燃烧技术（RCO）更适合处理丁苯橡胶干燥废气。通过分析三床式RCO反应器工作原理以及影响运行效果的因素，找出了Z佳的工艺控制参数，确保其稳定、高效、节能、达标运行。经三床式RCO反应器处理后，干燥废气中苯乙烯含量降至30mg/m3以下，非甲烷烃含量降至20mg/m3以下，达到了《石油化学工业污染物排放标准》对废气中特征污染物苯乙烯和非甲烷烃排放限值的要求，实现了清洁生产的目标。

三、丁苯橡胶装置尾气处理工艺流程

废气先经过过滤器，锅炉掉气体中灰尘，再进入沸石转轮浓缩，浓缩后的高浓度VOCs气进入蓄热式催化燃烧炉（RCO）处理。

四、RCO处理丁苯橡胶装置尾气工作原理

RCO蓄热式催化燃烧装置。是在蓄热式焚烧炉基础上发展起来的，在蓄热体上加装催化剂，使VOCs反应温度在280~400℃。相比蓄热式焚烧（760℃~1100℃）大大降低了反应温度，降低了能耗。废气中VOCs在催化剂的作用下通过催化氧化燃烧生成CO2和H2O，从而达到环保要求的排放条件。

经过丁苯橡胶尾气经处理后的尾气排烟温度低于85℃，非甲烷总烃Z高排放浓度小于80mg/m3。

丁苯橡胶装置尾气处理方法

五、丁苯橡胶装置尾气处理检测数据

苯乙烯排放值为10mg/m3，处理效率达到98%。

六、RCO设备技术优缺点

RCO反应温度在280~400℃，与蓄热式焚烧及直燃式焚烧760~1100℃相比，温度降低，能耗自然降低，有RCO填装了蓄热体，节省了气体燃烧前的加热热量。但催化剂寿命为2～3年，国产寿命为1年，需要更换，换下的催化剂可联系回收单位回收，或作为危废处理，增加了年运行费用。

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