1)风量变化大。篦冷机的风量随进入篦冷机熟料量多少变化，尤其出现窑内结圈和堆积等恶劣工况时，一旦窑圈崩塌使窑内黄心料在极短的时间内进入篦冷机，将导致风量迅速增加。
2)温度和含尘浓度变化大。正常情况下，出篦冷机末端余风温度在200~260℃，标态下含尘浓度约为20g/m3，随着篦冷机内熟料量的增加，余风温度相应升高，一旦出现“跑黄心料”的情况，温度很快达到450℃以上，标态下含尘浓度也在50g/m3以上。
3)粉尘颗粒较粗、密度大且磨蚀性强以及干燥比电阻高。生产线增加余热发电设备以后，烟气温度降低到100℃左右，且粉尘湿度小、比电阻太高，电除尘器易形成反电晕现象，即从收尘极向电晕空间释放大量的正电荷，这种倒流的电荷与负电荷快速中和，随气流逸出电除尘器，破坏正常的收尘作用，不但降低除尘效率，而且还白白消耗大量的电晕功率。
以上特性不论是在除尘工艺设计和设备选型还是在后期除尘设备改造时都充分考虑。尤其是烟气温度，就目前的技术水平，电除尘器和袋除尘器均无法对此类烟气直接进行净化处理。同时，根据近几年窑头电除尘器改造成袋除尘器项目来看，无论采用玻纤覆膜滤料，还是采用复合毡类滤料，耐温均不超过260℃。因此，需要增加降温设备或提供降温途径。
强制风冷冷却器的稳定性和管理简单等优点非常明显，冷却效果可完全达到设计要求。在改造项目中，因使用该冷却器，降低了工况温度，减少了袋除尘器工况下处理的烟气量，并且烟气经过冷却器后，部分粉尘得到了预沉降，又因未采用喷雾降温，烟气含水量小，清灰效果好，加之使用了诺麦克斯滤料，滤袋寿命长达5~6年，工况阻力基本在1000Pa以下，运行第6年阻力仍能保证在1200Pa以下。
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