随着我国烟尘排放标准的日趋严格，布袋式除尘器的发展就越来越快、使用也越来越多。本设备是一种过滤式除尘器，是治理大气污染的高效除尘器，除尘器的发展经历了以下三个阶段：

第一阶段，在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后中国有少数几个设计研究单位在仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。

第二阶段，1973年以后，国内开始出现了一批布袋式除尘器的生产企业，到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院校在学习、引进、消化、移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后。结合国内各行业的需要和生产厂家一道开发、研制、生产了大型反吹风布袋除尘器，开发了分室反吹风布袋除尘器和长袋低压布袋除尘器。每小时处理风量100万～291万m3，滤袋长度达10m。在80年代，大型反吹风布袋除尘器是钢铁行业首选的大容量烟气净化设备，但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题。主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小。但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋。

第三阶段，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹布袋除尘器的研制成功，布袋除尘器的发展上了一个新的台阶，大型脉冲清灰布袋除尘器相对大型反吹清灰除尘器的最大优点在于清灰效果更好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。

现在市面上常见的布袋式除尘器大多数为外滤式脉冲袋式结构，其原理为含尘气体从除尘器本体下部进入除尘器的中箱体。通过除尘布袋，尘粒被除尘布袋外表面阻留，净化后的气体从除尘布袋内部进入除尘器上箱体排入除尘器系统管道到大气。随着除尘布袋外表面阻留的积灰的增多，达到预定的过滤阻力时，脉冲电磁阀按照电控仪设定的程序，进行喷吹清灰，保证除尘器正常运行，与除尘配套的电控仪具有定时和定压差两种清灰功能和各种自动控制。

一般在工况条件稳定的状况下，可按定时清灰设置，对于不同的烟尘工况条件和除尘系统的要求，可按定压差清灰设置，可保证除尘器稳定运行。与布袋式除尘器配套的电磁脉冲阀结构，具有排气量大、流通系数大的特点，保证了除尘器的清灰效果，与除尘布袋配套的袋笼骨接触焊连接后经有机硅喷涂表面处理，刚度强，表面光滑，提高了除尘布袋的使用寿命。根据含尘气体不同的工况条件，合理的选用滤料和采用相应的过滤风速。使除尘器能广泛的应用在化工、建材、机械、火力发电、粮食、石油、冶金、制药、垃圾焚烧、工业窖炉等各行各业的含尘气体净化及粉尘物料的回收。

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