涂装线的废气主要来自调漆室、喷漆室、流平室、烘干室和污水处理间的废气。这些废气的浓度一般在排放限制值内,为应对标准中的排放速率要求,高空排放是众多制造商通常采取的方法。虽然目前可以满足环保排放要求,但是高空排放实质上就是废气没有做任何处理的直接排放,对大气环境危害较大。企业需要定制适合自己的废气处理设备。
1废气处理工艺对比
由于废气的种类比较多,处理的方法也各不相同,冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等,以下对各工艺作简要对比介绍。
1.1冷凝回收法
这种方法要求废气中的有机物的浓度较高,一般在几万甚至几十万ppm,对于低浓度有机废气此法不适用。它的基本原理是涂装线排出的废气经过冷凝器冷凝,然后再将冷凝后的冷凝液进行分离,分离出可回收且有价值的有机物。
1.2吸收法
化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式,但是化学吸收应用比较少,因为绝大多数废气都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气,它的原理:废气经过物理吸收后排放到大气中,当物理吸收的吸收液饱和后,要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想。
1.3直接燃烧法
直接燃烧法的工艺比较简单,较适用在高浓度的废气治理中。它的原理是:利用燃料将收集到的废气混合物进行加热,将其加热到700~800℃,并停留0.3~0.5s,在高温下可燃的有害物质方可分解变为无害物质。
1.4催化燃烧法
本法是把废气加热到200~300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水,达到净化目的。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理,国内外已有广泛使用的经验,效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一,但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。
1.5吸附法
1)直接活性炭吸附法
这种方法设备比较简单、投资较小,它是将涂装线排除的有机废气,经过活性炭的进行吸附,吸附率在90%以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生,需要对其进行定期更换,方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染,活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理,处理费用较高,因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。
2)吸附—回收法
该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底,得到的混合液体品质不高,组分较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。
3)新型吸附—催化燃烧法
此方法主要解决低浓度、大风量废气的处理,它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。它的基本原理是:低浓度的涂装线废气,先通过新型活性炭进行吸附,饱和后给其通入热空气进行加热,将有机废气从活性炭中脱附出来,这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物,然后将这些高浓度的废气物,再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法正在得到推广及认可,是比较实用废气处理效果比较好的一种方法。
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