劳动保护手套,特别是挂胶手套,在生产过程中会产生废气,这些废气若未经处理直接排放,会对环境和人体健康造成危害。以下是凯发一触即发环保对劳动保护手套废气处理的详细分析:
一、废气产生环节
劳动保护手套,尤其是挂胶手套,在生产过程中主要包括模具清洗、胶料浸渍、硫化、设备运行等环节,这些环节均可能产生废气。
模具清洗:在生产前,模具需要经过酸碱清洗以去除油脂和杂质,这一过程中会产生含有酸碱物质及悬浮物的废气。
胶料浸渍:模具在浸渍胶液时,多余的胶液会滴落并挥发,形成含有未固化胶料、溶剂及添加剂的废气。
硫化过程:硫化是挂胶手套生产中的关键环节,此过程中会产生含有油烟、苯、甲苯、二甲苯等有害物质的废气。
设备运行:生产设备在运行时,由于摩擦和磨损,也可能产生一定量的废气。
二、废气处理方法
针对劳动保护手套生产过程中产生的废气,可以采取多种方法进行处理,以确保废气达标排放。
活性炭吸附法
原理:利用活性炭的多孔性和大比表面积吸附废气中的有害物质。
适用范围:主要适用于大风量、低浓度、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
优点:活性炭净化率高(可达到90%以上),实用广泛,操作简单,投资低。
缺点:在吸附饱和后需要更换新的活性炭,且更换下来的饱和活性炭需要找专业人员进行危废处理,运行费用较高。
燃烧法
原理:挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。
分类:燃烧法可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
直接燃烧:适用于排放浓度大于5000mg/m³的高浓度废气,将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%~99%。
热力燃烧:适合于处理浓度在1000-5000mg/m³的废气,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540-820℃。
催化燃烧:在催化剂的作用下,将废气中的有机物在较低的温度下氧化分解成无害的CO2和H2O。
优点:处理效率高。
缺点:投资运营成本极高,且若VOCs废气含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。此外,因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集,燃烧装置需要多套且占地面积大。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产线工况。
水喷淋法
原理:使用水喷淋去除废气中的油污和颗粒物。
应用:如DMF(二甲基甲酰胺)浓度低且易溶于水,采用水喷淋可以有效去除废气中的DMF。
静电净化法
原理:利用高压电场使烟尘颗粒带电并被捕获,常用于处理油烟废气。
生物除臭法
原理:通过生物降解过程去除废气中的污染物。
三、废气处理设备
手套厂废气处理设备的设计通常需要考虑废气流量、浓度、处理效率、运行成本及维护便利性等因素。设备可能包括进气系统、吸附床、脱附系统、冷凝回收系统(可选)及控制系统等部分。此外,一些手套厂可能还会采用特种静电烟雾净化器或VOCs治理及溶剂回收一体化装置,以实现更高效和环保的废气处理。
四、排放标准
手套行业浸胶涂层废气处理需要综合考虑废气的成分、浓度、风量等因素,选择合适的处理技术和设备。通过科学的废气收集方案和高效的末端处理设备,可以有效减少环境污染,保护工人健康,实现可持续发展。同时,处理后的废气需要符合相关排放标准,以确保不对环境和人体健康造成危害。
凯发一触即发环保科技(昆山)有限公司多年来专注于手套废气处理设计、制造和安装。凯发一触即发产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。
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