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钢铁厂干熄焦除尘-凯发一触即发环保

文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2025-02-27 16:26:00【大中小】

钢铁厂干熄焦除尘是焦化生产中的关键环保环节，主要用于处理干熄焦过程中产生的粉尘和有害气体，确保排放达标。以下是凯发一触即发环保的综合分析：

一、干熄焦工艺流程与粉尘产生点

干熄焦工艺通过惰性气体（如氮气）冷却红焦，并回收余热发电，其核心流程包括：

红焦运输与装入：红焦从焦炉推出后装入焦罐，经提升装置运送至干熄炉顶部装入装置，过程中焦罐加盖以减少粉尘逸散。

惰性气体循环换热：循环气体从干熄炉底部鼓入，与红焦逆流换热后温度升至约900℃，随后经一次除尘（重力沉降）和二次除尘（多管旋风分离）进入余热锅炉，最终降温至130℃左右循环使用。

排焦与粉尘控制：冷却后的焦炭经排焦装置卸至皮带机，排焦口、皮带机受料点等易产尘部位设置密封罩和吸气罩，将粉尘导入除尘系统。

主要粉尘来源：

红焦运输与装焦瞬间的烟尘；

排焦装置、皮带机落料点；

干熄槽放散管、循环风机后放散管；

焦转运站、筛焦楼等辅助环节。

二、干熄焦除尘系统设计

钢铁厂干熄焦除尘通常采用多级组合工艺，结合环境除尘与循环气体净化：

环境除尘系统

除尘设备：主要采用脉冲布袋除尘器，滤料需耐高温（≤250℃）、耐腐蚀，除尘效率可达99.9%。

关键措施：

装焦口设置环形水封座和负压抽尘管，防止粉尘外溢；

排焦装置采用电磁振动给料机+旋转密封阀，结合皮带机密封罩和局部吸气罩；

高温放散气体经冷却器降温后与低温尘气混合，再进入布袋除尘。

循环气体净化系统

一级除尘：重力沉降槽去除粗颗粒焦粉，保护锅炉管道；

二级除尘：多管旋风分离器去除细颗粒焦粉，减少风机磨损。

凯发一触即发环保科技（昆山）有限公司多年来专注于干熄焦除尘设计、制造和安装。凯发一触即发产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。